Арт.: 

SINSTAR TRI — бессольвентный триплексный ламинатор. Позволяет производить трехслойные материалы за один проход, где в качестве промежуточного материала возможно использование фольги, барьерных PA и EVOH-пленок, металлизированного ПЭТ, бумаги и др.

Характеристики
 / шт
Экономия 0%
Нашли дешевле?
Укажите количество
+
Сумма:
Получить коммерческое предложение
Специалист компании ТЕРЕМ оперативно свяжется с вами после заполнения формы.
Описание:
Серия высокопроизводительных бессольвентных триплексных ламинаторов SINSTAR TRI позволяет производить трехслойные материалы за один прогон, где в качестве промежуточного материала возможно использование фольги, барьерных PA и EVOH-пленок, металлизированного ПЭТ, бумаги и др. Толщина материалов варьируется от 6 до 200 мкм. Предлагаются в трех вариантах — с шириной ламинирования 1050, 1350 и 1650 мм. В комплекте поставляется две двухкомпонентные клеевые станции смешения с объемом 60 литров. 


Особенности и преимущества:
  1. Одно из преимуществ триплексной ламинации при производстве структур типа ПЭТ/фольга/ПЭ за один прогон (с фольгой в промежуточном слое) — миграция клея через микроотверстия в фольге происходит на крайние слои и не вызывает прилипания (в отличие от дуплексной ламинации, где после ламинации проступающий клей может вызывать прилипание ламината между собой в наматываемом рулоне). 
  2. Бесшпиндельные узлы размотки и намотки обеспечивают быструю, простую и удобную переналадку заказов.
  3. Короткая проводка полотна. 
  4. На промежуточный слой (напр.  фольгу в середине структуры) клей не наносится.
  5. Полноценный температурный контроль — отдельные управляемые терморегуляторы для дозирующих валов, кроющего вала и ламинирующего вала.
  6. Возможность использования трансферного вала на выбор в обрезиненном или гильзовом исполнении.
  7. Автоматический контроль натяжения на размотке и намотке позволяет ламинировать между собой тонкие, тянущиеся и толстые материалы с натяжением на размотке от 20 до 400 Н и натяжением на намотке от 20 до 500 Н
  8. Пятивалковая конструкция кроющей секции обеспечивает точное и постоянное дозирование клея необходимой грамматуры в необходимом диапазоне от 0.8 до 2.3 г/м2.
  9. Покрытие дозирующего и кроющего вала изготовлено из карбида вольфрама. В отличие от хромированных и керамических валов, карбид-вольфрамовые валы обладают такими преимуществами, как наилучшая теплопроводность, высокая прочность, повышенная твердость поверхности, отличная устойчивость к царапинам и минимальная шероховатость, что дает простую и быструю очистку от клея.
Срок производства: 1 месяц с момента размещения заказа.



Характеристики:
SINSTAR TRI
Ширина ламинации, мм
600 – 1050 / 1350 / 1650
Количество ламинируемых слоев
2
Максимальная механическая скорость, м/мин
450 м/мин
Скорость ламинации
20-400 м/мин. (зависит от типа, толщины, клея, опыта оператора, толщины покрытия, температуры и пр.)
Конфигурация:

Базовая комплектация 

  • Бесшпиндельная секция размотки и намотки материала
  • Автоматический контроль натяжения через тензодатчик и механизм горизонтальной приводки материала
  • Прецизионная система подачи клея, включая два вала с двойными стенками и термостатированием. Микрометрический регулятор подачи клея.
  • Специальное твердосплавное покрытие из карбида вольфрама (Tungsten Carbide) на дозирующих и кроющих валах
  • Обрезиненный трансферный вал в кроющей секции (гильзовый вал - опция)
  • Система контроля уровня клея
  • Стальной поддон
  • Секция намотки с автоматическим контролем натяжения через тензодатчик
  • 5 терморегуляторов 
  • 2 двухкомпонентные станции смешения клея (WRJ9-2)
  • 4 трансферных вала
  • Тефлоновые ограничители
  • Тележка для трансферного вала
  • Тележка для загрузки ролей с материалом
  • Сенсорный экран управления

Дополнительные опции

  • Коронатор
Консультация эксперта
Руководитель направления продаж решений для производства гибкой упаковки

Александр Киреев

Я возглавляю в компании отдел широкорулонного оборудования и решений для производства гибкой упаковки. Это направление продолжает стремительно расти, в том числе, за счет других сегментов упаковочной индустрии, замещая стекло, металл и асептическую упаковку. Этому способствует необходимость в переходе на перерабатываемые составы, легкость и прочность гибкой упаковки в сравнении с другими упаковочными решениями. Также не следует забывать о безопасности пищевых продуктов и сокращении пищевых отходов. Все это — драйверы быстрого роста отрасли гибкой упаковки.

"Я возглавляю в компании отдел широкорулонного оборудования и решений для производства гибкой упаковки"
Позвоните нам!
Ваш заказ готов к оформлению
Личный кабинет
Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.
Ваш логин
Ваш пароль